Стоимость теплообменника рассчитывается индивидуально для конкретного объекта, и зависит от параметров системы и конструктивных особенностей (типоразмер рамы, объем и мощность, материал пластин и уплотнений, среда).

Определение точной стоимости пластинчатого теплообменника исключительно по его маркировке представляет собой сложную задачу, потому что маркировочное обозначение содержит лишь базовые характеристики оборудования: как правило, это типоразмер агрегата, расчетное давление и общее количество пластин в пакете.

Однако для формирования корректной цены теплообменника требуется гораздо больше технических параметров, которые в маркировке не отражаются. К таким важным характеристикам относятся: материал изготовления пластин и их толщина, тип используемых уплотнений и их материал, особенности компоновки пластин в теплообменнике. Каждый из этих параметров существенно влияет на итоговую стоимость оборудования.

Попытка назвать приблизительную цену теплообменника без учета всех этих факторов может привести к значительным расхождениям между предварительной и фактической стоимостью. Это, в свою очередь, может вызвать недопонимание между поставщиком и заказчиком, а также создать сложности при планировании бюджета проекта. Поэтому для получения точной стоимости необходим детальный анализ всех технических характеристик теплообменника, включая те, которые 
не отражены в маркировке.

Расчет теплообменного оборудования выполняется преимущественно с использованием специализированного программного обеспечения. Эти программы-калькуляторы позволяют на основе введенных исходных параметров сформировать несколько вариантов конструктивного исполнения теплообменника.

Процедура расчета может осуществляться разными участниками рынка: непосредственно специалистами завода-производителя, официальными представителями (дилерами), или даже неспециализированными организациями. Однако важно понимать, что непрофессиональный подход к расчетам может привести 
к серьезным последствиям: некорректной работе оборудования или необоснованному завышению стоимости.

Время на проведение расчетов варьируются от нескольких минут до нескольких дней. Наиболее оперативно работают официальные дилеры, имеющие доступ к специализированным расчетным программам и ориентированные на быстрое обслуживание клиентов. При обращении напрямую к производителю процесс может затянуться из-за особенностей организации работы инженерных отделов, которые часто не придают приоритета единичным запросам.

Критически важным фактором является профессионализм специалистов, выполняющих расчеты, поскольку вероятность ошибки в данном процессе достаточно высока. Существенным моментом является получение официального расчетного листа, который позволяет верифицировать соответствие характеристик теплообменника заданным техническим требованиям.

При выборе партнера для расчета теплообменного оборудования следует отдавать предпочтение компаниям, имеющим официальный статус дилера производителей и подтвержденный опыт работы в данной сфере. Это обеспечит не только корректность расчетов, но и гарантированное качество подобранного оборудования.

При проектировании и подборе пластинчатого теплообменного оборудования требуется комплексный анализ технических параметров рабочих сред и условий эксплуатации. Основополагающими характеристиками 
для проведения теплотехнического расчета являются параметры теплоносителей обоих контуров.

• В первую очередь необходимо определить тип рабочих сред, участвующих в теплообмене. Это могут быть различные комбинации: вода-вода, пар-вода, масло-вода и другие варианты. Данная информация существенно влияет на выбор конструкционных материалов теплообменника.
• Ключевым параметром является тепловая нагрузка, которая может быть задана напрямую в Гкал/ч или кВт, либо рассчитана через массовый расход теплоносителя (т/ч). Для полноценного расчета необходимы температурные характеристики обоих контуров – значения температур на входе и выходе теплообменника.

Важным фактором является температурный режим работы. Например, для котельного оборудования существуют ограничения по входной температуре (не более 55°С) и минимальной разнице температур (10°С). При этом больший температурный перепад позволяет использовать более компактное 
и экономичное оборудование.

Для корректного подбора оборудования учитываются предельные рабочие параметры – максимально допустимые температура и давление. Эти характеристики определяются проектом и напрямую влияют на стоимость теплообменника.

Расчет массового расхода производится с учетом плотности теплоносителя. При известном объемном расходе (м³/ч или л/мин) массовый расход вычисляется умножением на плотность среды, которая 
для водопроводной воды составляет примерно 0.99913 и варьируется в зависимости от температуры.

Тепловая мощность теплообменника определяется по формуле: P=m⋅cp⋅Δt
где m – массовый расход, cp – удельная теплоемкость (для воды при 20°С равна 4.182 кДж/(кг·°C)), Δt – разность температур на входе и выходе контура.

При заполнении технического задания рекомендуется указывать дополнительные характеристики: вязкость теплоносителей, средний температурный напор LMTD, степень загрязненности сред. Эти параметры влияют на выбор материалов пластин и определение необходимой площади теплообмена.

На основании предоставленных данных производится расчет оптимальной конструкции теплообменника, включающий подбор габаритов рамы, количества пластин, их типа и компоновки, а также выбор материалов пластин и уплотнений.